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氧化炉是一种用于高温氧化金属材料的设备，其原理是在高温下将金属材料与氧气反应，从而实现氧化作用。
具体来说，氧化炉中要先将金属材料加热至一定温度，这个温度需要高于金属材料的氧化温度。然后，通过加入氧气或氧化气体，使金属材料与氧气发生化学反应，从而形成氧化物。这个过程可以类比为燃烧过程，金属材料相当于燃料，氧气相当于氧化剂，氧化过程会释放出热量，加速反应的进行。
在氧化炉的设计和选择上，需要考虑材料的耐氧化性、温度和气氛控制等因素。不同的气氛条件（例如氧气含量、气体种类等）对氧化反应的速率和产物形成也有影响，需要根据具体材料的情况进行调节。
其中氧气供应是氧化技术中至关重要的一环，为了确保炉内的氧化金属能充分氧化，因此实际工程中要控制氧气浓度的不能太低，所以需要有一台氧气浓度检测仪能实时在线监测炉内氧气浓度。
但是由于炉内温度太高，必须定制一套预处理单元，对炉内的高温样气进行降温除尘除湿处理。ＧＹ８７００－Ｏ２－Ｑ系列防爆式氧气浓度在线监测预处理系统专为此工况而定制。
系统核心采用高精度传感器，可实时监测炉内的氧含量变化，另有高效不锈钢过滤器、蠕动泵、样气采样泵、高效降温除湿冷凝器、不锈钢转子流量计、反吹电磁阀、２４Ｖ电源转换器与漏电保护器等等。该系统具有寿命长、稳定性好、抗干扰能力强、安装简单方便等优点。同时具有４－２０ｍＡ、ＲＳ４８５信号输出或无线数据远传，采用ＬＣＤＴＦＴ高清液晶显示屏，还可以联动工厂中的氧气顶吹转炉等设备来使用。当氧气浓度过低时即时报警，同时启动联动设备往炉内输送氧气。
系统主要功能包括：
１、实时监测炉内中的氧含量。
２、可通过第三方平台实时了解炉内的现场情况。
３、在第三方平台实时记录以上各监测数据，对数据统一集中管理。
４、并能通过声光报警灯发出报警信息，及时告知现场工作人员。
５、可选配搭载７寸触摸显示屏，储存历史数据。
ＧＢ３８３６．１－２０１０《爆炸性气体环境用电气设备 第一部分：通用要求》
ＧＢ３８３６．２－２０１０《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“ｄ” 》
ＧＢ ３８３６．１５－２０００ 《爆炸性气体环境用电气设备第 １５ 部分：危险场所电气安装（ 煤矿除外） 》
ＧＢＴ５０４９３－２０１９ 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
ＧＢ１２３５８－２００６ 《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
ＧＢＺ ２．１－２００７ 《工作场所有害因素职业接触限值》
ＧＢ ４２０８－２００８ 《外壳防护等级（ＩＰ 代码）》
ＧＢ １６２９７－１９９６《大气污染物综合排放标准》
ＧＢ／Ｔ １６１５７－１９９６《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
ＨＪ／Ｔ ７６－２０１７《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
ＨＧ／Ｔ ２０５０７－２０１４ 《自动化仪表选型设计规范》
３．１ 检测点的定位
首先通过对场所的细致分析，初步确定设置气体监测仪的最佳位置或必要设置点。从而保证氧气充分被监测到，使低氧情况及时被探知。
３．２ 氧气浓度检测仪的选择
针对常见实际环境与条件，选用电化学原理的氧气传感器
３．３ 采集控制器（选配）
数据采集控制器用来集中显示监测点的氧气浓度值。同时控制器与联动设备关联，当氧气浓度值低过预设报警值时能够自动报警或控制联动设备。
采集控制器一般安装在值班室中，与检测仪采用四芯线ＲＳ４８５协议连接。控制器内部要有继电器报警开关量输出用于控制联动设备。
３．４ 联动设备
氧气顶吹转炉等设备由控制器联动，当氧气浓度超低时自动启动；当氧气浓度恢复正常时，自动停止。
氧气在线监测预处理系统
| 箱体材质 | 防爆不锈钢箱体 | |
| 输出信号 | ①４－２０ｍＡ信号：标准的１２位精度４－２０ｍＡ输出芯片，传输距离１Ｋｍ ②ＲＳ４８５信号：采用标准ＭＯＤＢＵＳ ＲＴＵ协议，传输距离１．２Ｋｍ ③电压信号：０．４－２Ｖ，０－５Ｖ、０－１０Ｖ输出，选配（电压输出与电流输出二选一） ④开关量信号：标配１组无源触点继电器，容量２４ＶＤＣ ３Ａ ⑤ＧＰＲＳ、４Ｇ、ＷＩＦＩ、ＬＯＲＡ、ＺｉｇＢｅｅ等无线信号（选配） | |
| 接收设备 | 用户电脑、控制报警器、ＰＬＣ、ＤＣＳ、ＤＤＣ等 | |
| 工作方式 | 泵吸式，连续在线监测 | |
| 检测介质 | 氧气，可定制其它可燃、有毒有害气体，详情请联系业务员 | |
| 检测原理 | 电化学 | |
| 检测范围 | ０－１％／５％／３０％／１００％ＶＯＬ可定制 | |
| 分 辨 率 | ０．０１／０．１／１ | |
| 检测误差 | ≤＆ｐｌｕｓｍｎ；３％Ｆ．Ｓ 更高精度可订制 | |
| 重 复 性 | ≤＆ｐｌｕｓｍｎ；１％ | |
| 线性误差 | ≤＆ｐｌｕｓｍｎ；１％ | |
| 响应时间 | ≤３０Ｓ（ | |
| 工作电压 | ＡＣ２２０Ｖ，最大功率：１００Ｗ | |
| 工作温度 | －２０℃～５０℃ （高温可定制） | |
| 工作湿度 | １０－９５％ＲＨ（无冷凝）（高湿度可定制） | |
| 工作压力 | １０６ＫＰａ＆ｐｌｕｓｍｎ；２０ＫＰａ | |
| 采样温度 | －２０℃～２００℃ | |
| 采样湿度 | ０－９０％ＲＨ | |
| 传感器寿命 | ２～６年（根据传感器原理与使用的环境而定） | |
| 防爆形式 | 防爆不锈钢箱体 | |
| 防爆等级 | ＥｘｄｂＩＩＣＴ６Ｇｂ／ＥｘｔＤＡ２１ＩＰ６６ Ｔ８０℃ | |
| 防护等级 | ＩＰ６６ 防水溅和短时间雨淋，长时间雨淋需配防雨罩 | |
| 连接电缆 | ①４～２０ｍＡ 选三芯屏蔽电缆，ＲＳ４８５ 选四芯，距离超 １０００ 米（带一台检测仪）时单根线径≥１．５ｍｍ， 屏蔽层接大地。 ②无线传输：可内置ＬＯＲＡ、Ｚｉｇｂｅｇ模块，近距离无线传输；可外置ＧＰＲＳ／４Ｇ模块，远程数据传输到云平台，可电脑端和手机端查看历史记录，不受距离限制（选配） | |
| 报警方式 | 现场声光报警，外置报警器，远程控制器报警，电脑数据采集软件报警等（选配） | |
| 报警设置 | 标准配置两级报警，可设置报警方式：常规高低报警、区间控制报警 | |
| 外形尺寸 | 待定，定制化产品以出厂为准 | |
| 安装方式 | 落地式安装 | |
| 计 量 证 | 可选，费用客户自付 | |
| 附 件 | 包装箱、说明书、合格证、出货单各一份 | |
| 选配附件 | 干燥筒、减压阀、焦油过滤器、蠕动泵、７寸触摸显示屏、高效降温除湿冷凝器、标气接口。 电脑监控配件：免费上位机软件、ＵＳＢ 转 ＲＳ４８５ 转换连接线，如果要网络传输还需 ＲＳ４８５ 转网口转换器。 | |
５．１ 安装方式
５．１．１ 机柜固定
⑴机柜采用立柜式放置，地面应保持平整，机柜不得倾斜放置。
⑵机柜有散热风扇，空间应不小于 １ｍ，便于散热；顶部不得放置其他物品。
５．１．２ 供电
机柜采用 ２２０Ｖ ＡＣ 供电，须确保地线接地良好。
５．１．３ 确定安装位置
⑴主机箱安装位置的选择
首先内部传感器元件的耐受温度范围为－２０℃～＋５０℃，最佳工作温度为＋２０℃左右，所以要选择环境温度不低于－２０℃也不高于＋５０℃的地方安装。
⑵采样点与主机箱管路距离
主机箱内部使用的是２升抽气泵管路长度的原则是温度合适的前提下越短越好，管路越长数据延迟越长，一般２０米内是没有问题的。还是需要结合现场实际情况而定。
５．２ 注意事项
５．２．１ 在安装在线气体分析仪设备时可能会涉及动火，必须确保氧化炉关闭状态，以免发生爆炸或中毒危险。
５．２．２ 取样点应选择在样气温度、压力、清洁度和其他条件尽可能接近分析仪要求的位置。并且该位置要易于接近与操作。
５．２．３ 安装在平稳或震动较小的平台，经过取样管路连接至预处理及分析系统。
５．３ 管路接口
一路采样进气口进入系统；一路检测后的气体排出口；二路过滤除水气体排出口。接口默认是φ６大小，可以使用外径６ｍｍ内径４ｍｍ的ＰＵ软管；
５．４ 采样管的安装
采样管插入待测气体的管道，使用配套法兰固定。如果待测管道气体温度高于采样管的耐热温度，采样前段的管路应采取耐热管路并进行预降温再接ＰＵ软管连接检测系统的采样接口。
５．５ 气路排出接口的接法
排气口：使用φ６的ＰＵ软管连接，主要排放的是从流经检测仪里检测后的气体，
排水口：使用φ６的ＰＵ软管连接，大部分的采样气体和水汽从这里排出，如果管道待测气体管道温度高、湿气大所含水汽较多，那排水口会有水流出，所以排水管应向下安装，以保证水流顺利排出。
（管路示意图，图片仅供参考，以出厂为准）
５．６ 使用调试中的注意事项
５．６．１流量控制
系统运行中，通过调整流量计和冷凝器下端排水管道上的节流阀，控制流过检测仪表的气体流量在０．３～０．５Ｌ／Ｍｉｎ左右。
５．６．２冷凝器
冷凝器的目标冷凝温度使用默认温度即可。
５．６．３过滤器
需要定期手动维护清洗粉尘过滤器，防止粉尘堵塞气路。
６．６．４ 检测仪的使用详见检测仪的使用说明书
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